كيفية إزالة نتوءات من تحمل الدوران ؟

تحدث المسامير عادة على سطح الأجزاء المعدنية أو غير المعدنية أثناء المعالجة ، وكذلك على البطانات. على سبيل المثال ، أثناء عملية إنتاج محامل الدوران ، قد يكون لبعض الأجزاء مسامير ، والتي من المحتمل أن تؤثر على التثبيت والتفتيش ومؤشرات الأداء وعمر خدمة المحامل الدوارة. خاصة المسامير التي تنتج على الأختام الهيدروليكية أو البطانات يمكن أن تسبب ضعف تشغيل المحمل المنزلق ، الحجب الحراري ، تسرب الزيت ، إلخ. كيفية إزالة المسامير على محمل الدوران ؟

طريقة كهرومغناطيسية لتحمل الدوران

التحليل الكهربائي هو استخدام الطاقة الكهرومغناطيسية لإذابة أكسدة أنوديك كيميائيًا لإزالة المسامير. وفقًا للمحمل الدرفلي ، يقترن الأنودة بالجانب الإيجابي والسلبي لإمدادات الطاقة ، ويتم الحفاظ على أداة مخصصة تقترن سلبًا بالقطب السالب لإمدادات الطاقة بين الجانبين للسماح بتدفق التيار الكهربائي. عندما يتعرض الأنود والسائل المغمور إلى تيار متردد ، يحدث التآكل الكهروكيميائي ، يحدث ذوبان السطح ، يتم إنشاء سائل لزج على السطح ، ويتدفق سدادة مصدر الطاقة ذهابًا وإيابًا في المنحل بالكهرباء لإذابة المسامير على المحمل الدوار. بشكل عام ، يتم استخدام مخرطة يتم التحكم فيها رقميًا لإزالة المسامير الإلكتروليتي ، ويمكن إجراء تركيبات مناسبة وفقًا لبناء محمل الإبرة الدائرية. بشكل عام ، يتم اختيار المواد ذات الموصلية الجيدة مثل النحاس أو النحاس الأصفر ، ويستخدم غراء راتنجات الإيبوكسي لعزل وصيانة الأجزاء التي لا تحتاج إلى إزالة الارتفاع. هذه الطريقة مناسبة للألواح المعدنية الملونة والأجزاء المعدنية الخفيفة ، وخاصة بالنسبة للارتفاعات في الأجزاء المعقدة والثقوب العرضية والأسطح الداخلية للفتحات التي يتم إنتاجها على محمل الدوران. يمكنه إزالة الأجزاء الصلبة الفريدة مثل الموليبدينوم والنيكل والتيتانيوم والمعالجة الحرارية.

طريقة درجة حرارة عالية لتحمل الدوران

تستخدم الصمامات ذات درجة الحرارة العالية بشكل عام مزيجًا من مواد الميثيل للانفجار في الحرارة في لحظة من درجات الحرارة العالية المستمرة لحرق المسامير في الأجزاء ، وليس من السهل تشويه الأجزاء الأخرى. هذه الطريقة مناسبة لجميع المواد المعدنية والأجزاء البلاستيكية والمطاطية وأشكال مختلفة من أجزاء المحامل الدائرية. في التشغيل العملي ، يجب ضبط ضغط تشغيل الغاز ونسبة الغاز المختلط وفقًا لخصائص المواد الخام للأجزاء المختلفة. بشكل عام ، ضغط العمل للغاز للصلب والكربون الصلب هو أعلى ، وضغط العمل من الغاز للنحاس وسبائك الألومنيوم هو أقل. قبل تطبيق الأجزاء ، نظفها وتجفيفها ، وحث التهيج قبل وضعها في محلول مشبع من فوسفات الكالسيوم لإزالة طبقة أكسيد الهواء.

طريقة كيميائية لتحمل الدوران

ضع أجزاء جلبة محمل الدوران التي يجب أن يتم حلها في محلول كيميائي ، وسيتم تحويل المادة المعدنية الموجودة على سطح الأجزاء إلى محلول مشبع في شكل أيونات موجبة. تتركز هذه الأيونات الموجبة على سطح قطعة عمل المنتج لإنتاج طبقة مقاومة ، والتي تنتج مقاومة عالية ، طبقة لزجة منخفضة المقاومة. سوف تذوب المسامير على سطح أجزاء المواد المعدنية ببطء وإزالتها. يمكن اختيار حلول كيميائية مختلفة وفقًا لمواد معدنية مختلفة لإجراء عملية إزالة التشنج الانتقائية باستخدام مبدأ التفاعل الكيميائي الكهربائي. المكونات الرئيسية للمحلول المشبع المستخدم هي حمض الكبريتيك وفوسفات الكالسيوم وحمض الهيدروكلوريك وثيوسيانات البوتاسيوم وملح حمض الهيدروكلوريك.

طريقة طحن الوجه لتحمل الدوران

تنص طريقة طحن الوجه على وضع أجزاء محامل الدوران ومواد مقاومة للاهتراء في حمام مغلق ، واستخدام دوران الحمام لطحن مواد التلميع ومحمل الدرفلة ذاتيًا. يُطلق على هذا النوع من معدات الماكينة أيضًا مطحنة الدرفلة ، والتي تُستخدم عادةً لإزالة المسامير من المواد المعدنية. هذه الطريقة مناسبة عادة لأجزاء تحمل الدرفلة الصغيرة والمتوسطة الحجم ، وهناك العديد من أنواع المواد المقاومة للاهتراء. يمكن استخدامه لطحن المواد مثل رمل الكوارتز ، نشارة الخشب ، أكسيد الألومنيوم ، السيراميك ، الحجر الجيري ، المواد المركبة الكربونية ، الخواتم المعدنية ، إلخ. هذه الطريقة ذات تكلفة منخفضة ، راحة عملية ، ولكنها ليست مناسبة لإزالة المسامير الكبيرة.