مقدمة موجزة لعملية تصنيع التروس من محمل القرص الدوار

معالجة التروس هي عملية تستغرق وقتًا طويلاً في إنتاج محامل القرص الدوار وكانت دائمًا أحد العوامل الرئيسية التي تقيد كفاءة إنتاج محمل القرص الدوار. استنادًا إلى بيانات المعالجة الفعلية ، تقوم هذه المقالة بمقارنة ودراسة تطبيق تقنيات الطحن ودرفلة التروس في معالجة تروس محمل القرص الدوار من منظور الكفاءة والتكلفة ، توفير أساس للاختيار العقلاني لتكنولوجيا ومعدات معالجة معدات حمل التروس الدوارة. اليوم ، دعونا نتحدث عن تكنولوجيا معالجة التروس لمحامل القرص الدوار.

اختيار المواد للفراغات تحمل القرص الدوار

عموما ، يتم استخدام 50Mn لكم محامل القرص الدوار. في بعض الأحيان ، يتم استخدام 42CrMo مع صلابة أعلى لتلبية احتياجات مناسبات التطبيق الخاصة. تقوم الشركات المصنعة لمحامل الأقراص الدوارة بفحص الموردين الفارغين بدقة واتباع إجراءات التتبع بدقة. لكل فراغ ، يمكن تتبع بيانات العملية بالكامل مثل مصدر الفراغ ، وفحص الجودة ، وما إلى ذلك وفقًا للرقم.

تكنولوجيا معالجة العتاد لتحمل القرص الدوار

لا تزال المعدات المستخدمة لمعالجة جزء الأسنان تستخدم بشكل رئيسي آلات لف التروس العادية وآلات التروس ، على الرغم من أنها ملائمة للضبط والصيانة ، إلا أن كفاءة الإنتاج منخفضة. لحل مشكلة انخفاض كفاءة المعالجة ، مع زيادة عدد آلات لف التروس وآلات قطع التروس ، يتم استخدام آلات الطحن عالية السرعة ، والتي لديها كفاءة معالجة عالية وجودة إنهاء سطح جيدة.

بالنسبة لحلقات الدوران المستخدمة في بعض ظروف العمل القاسية ، مثل الحفارات ، وسائقي الوبر ، وأدوات انتزاع الأخشاب ، وآلات التسوية ، وما إلى ذلك ، التي لها أحمال أكبر ، يجب إخماد سطح الأسنان. تتراوح الصلابة بعد التبريد بين 45-60 ساعة ، حسب حجم الوحدة. لظروف العمل المستخدمة عادة في رافعات ، رافعات برجية ، وما إلى ذلك ، لا يحتاج سطح السن إلى المعالجة الحرارية.

مع التطور السريع للصناعة ، يتم استخدام حلقات الدوران على نطاق واسع بشكل متزايد في صناعة الأتمتة. في مجال التطبيق هذا ، متطلبات الدقة للأسنان مرتفعة نسبيًا. لمواكبة التغيرات السريعة في السوق ، تم طرح متطلبات عالية الدقة للمعدات في بناء المصانع الجديدة لتلبية الطلب في السوق. بعد اكتمال عملية معالجة التروس ، لا تزال هناك عمليات مثل الانتهاء ، والتسطيح ، والحفر ، ومسارات الطحن ، والتجميع قبل أن تتمكن محامل القرص الدوار من مغادرة المصنع.

مقدمة لتحليل أخطاء التروس في محمل القرص الدوار

إذا تم ضبط الخلوص بين التروس الكبيرة والصغيرة بشكل غير صحيح أثناء التثبيت وفشل في تلبية المتطلبات ، فإن الربط الضعيف بين التروس يمكن أن يسبب تكسر الأسنان أثناء التشغيل. يجب أن يكون تعديل التخليص وفقًا للمتطلبات بدقة. إذا لم يتم تعديل الخلوص بين الترس الصغير والعتاد الكبير في الموضع الذي تكون فيه قفزة السن هي الأكبر وفقًا للمتطلبات ، سوف يتشابك الترس الصغير عند الربط مع الترس الكبير في الموضع الذي تكون فيه قفزة الأسنان هي الأكبر أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى كسر الأسنان. يجب إجراء التعديل في الموضع الذي يحمل علامة الطلاء الأخضر والعتاد الصغير ، ثم اختباره وفقًا للمتطلبات. إذا لم تكن محاور التروس الكبيرة والصغيرة متوازية أثناء التثبيت ، فإن الربط الضعيف بين التروس يمكن أن يسبب كسر الأسنان. يجب الحفاظ على محورين الترس متوازيين. إذا لم يتم تشديد البراغي للتثبيت ، فإن سوء الربط بين التروس الكبيرة والصغيرة يمكن أن يسبب كسر الأسنان. يجب تشديد البراغي وفقًا للمتطلبات.

ما سبق هو مقدمة لتكنولوجيا معالجة التروس من محمل القرص الدوار الدائري. تركز SWBTEC على البحث والتطوير وإنتاج مختلف محامل الدوران ومحامل القرص الدوار ، وتصميمها وتصنيعها بعناية لتلبية متطلبات العملاء وتوفير منتجات تحمل عالية الجودة تلبي متطلبات العملاء.